哪些因素（sù）會影響到蒸汽鍋爐的燃燒狀（zhuàng）態？

四川蒸汽鍋爐出力低的原因：

（1）燃煤量達不（bú）到設計要求。

一是爐排麵積小。該爐排寬度不能使單位時間（jiān）內進入爐排的燃料（liào）達到（dào）該設計參數下所需的耗煤量，即（jí）鍋（guō）爐產生熱量和高溫煙氣量與設計出力要求的遠（yuǎn）遠不足，其結果（guǒ）必然是壓力、蒸發量偏離設計值。

二是往複平推爐排煤層厚度受（shòu）限製。由於爐（lú）排較（jiào）窄，相應減小了煤耗，為了（le）增加燃煤量，隻有增加爐排上煤層厚度。由於是往複平（píng）推爐（lú）排，煤（méi）在爐排上無自然下落趨勢，隻靠爐排片翹（qiào）起向後推動使煤（méi）在爐排上（shàng）燃燒，然而煤層過（guò）厚，爐排片對煤，特別是超過規定厚度煤層推動作（zuò）用減弱，當活動爐排抽回時，又（yòu）將剛向後推動的煤帶回，使煤層（céng）向後運動產生停滯，以至煤及渣混合起（qǐ）鼓，不能及時將（jiāng）煤（méi）渣推入渣坑，嚴重時（shí），可（kě）使燃（rán）煤及渣頂著後拱，破壞了層燃狀態，影響正常運行。

增加爐北京有機玻璃製品排行程和提高推動頻率能增加（jiā）煤耗，改變這兩項要與爐排長度、煤質、煤層厚度、配風相適應，而行（háng）程受到爐排片長度限製、頻率受到減（jiǎn）速機限製，乃難達到提（tí）高出力的目的。

（2）燃燒狀（zhuàng）態不佳。

一是爐排長度不夠，縮短了燃煤在爐排上停留時（shí）間，特別是（shì）在增（zēng）加煤層厚度時，爐排行程、爐排推動頻率不變，致使煤（méi）不能充分燃燒，爐渣中含有（yǒu）大量可燃質，增加了（le）機械（xiè）不完全燃（rán）燒熱損失（shī）。

二是前後拱結構不合理，燃燒達不到（dào）好的狀態。前後拱配合不當，燃（rán）盡區的高溫煙（yān）氣，被（bèi）引導作用不明顯（xiǎn），拱不能保證爐（lú）膛（táng）有較高溫度，主燃區得不到應有的熱量，煤（méi）燃不透；同時後拱覆蓋爐排麵積較大，拱型結構使高溫煙氣流動受阻，削弱了擾動，縮短煙氣流程，同時造成喉部（bù）高溫煙氣（qì）中未燃物與空（kōng）氣混合不良，增加了化學燃燒損失（shī）。

三是風機配（pèi）備及配風不當。該爐按爐排長度方（fāng）向（xiàng）設置三（sān）個風室進行配風，不能有效調節沿爐排長度上相（xiàng）應位置好風量。當給煤和送（sòng）風（fēng）未達到設計值之前出現爐膛正壓燃燒，影響燃燒狀況，降低了設計燃燒效（xiào）率。

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